以下是保養和維護束（shù）絲機潤滑係統的一些方法：
1. 定期檢（jiǎn）查（chá）
- 按照設（shè）備製造商建議的（de）周期，定期檢查潤滑係統的各個部件，包括油泵、油管、過（guò）濾器、分配器等。
- 查看是（shì）否有泄漏（lòu）、破損、堵塞或鬆動等情況。
2. 清潔過濾（lǜ）器
- 定期拆卸和清潔過濾器，去除其中的雜質和汙垢。
- 確保過濾器的（de）正（zhèng）常過濾功能，防止（zhǐ）雜（zá）質進入潤滑（huá）係統。
3. 更換潤滑油
- 按照規定（dìng）的時間間隔更換潤滑油，新油的質量和型號應符合設（shè）備要求。
- 在更換（huàn）新油前，徹底清洗油箱和油（yóu）路，去除殘（cán）留的舊油和汙垢。
4. 檢查油位
- 每天開機前檢查（chá）油（yóu）箱的油位，確保油位在正常範圍內。
- 低油位時及時添加適量（liàng）的潤滑油。
5. 監測油（yóu）溫
- 安裝油溫監測裝置，實時監測油溫。
- 油溫過高時，檢查散熱係統是否（fǒu）正常工作，如散熱器是否堵塞、風扇是否運轉等。
6. 保持係（xì）統清潔
- 防止灰塵、雜物等進入潤滑係統。
- 對（duì）潤滑（huá）係（xì）統周圍的環境進行清潔（jié）和整理。
7. 緊固連接件
- 定期檢查油管接頭、螺絲等連接件（jiàn），確保（bǎo）其緊固無鬆動。
8. 培訓操作人（rén）員
- 對（duì）操作人（rén）員進（jìn）行潤滑係統的維護和保養培訓，使其了解正（zhèng）確的操作和維護方法（fǎ）。
9. 記錄維護（hù）信息
- 建立潤滑（huá）係統的維護（hù）檔案，記錄每次檢查、維修和更換潤滑油的情況。
10. 冬季（jì）防寒與夏季防暑
- 在寒冷的冬季，確保潤（rùn）滑油的粘度適合低溫（wēn）環境，防止凝固。
- 炎（yán）熱的夏季要注意油溫過高，采取相應的降溫措施。
例如，某工（gōng）廠製定了詳細的束絲機潤滑係統維護計劃，每周檢（jiǎn）查（chá）一次（cì）過濾器，每三個月更換一次潤滑油，並安排專人負責記錄維護（hù）情況。通過這些措施，有效地減少了潤滑係統故障，提高了束絲機的運行穩定性和使用壽命。
