一、目的
為（wéi）了確保絞線生產的穩定性和（hé）產品質量，規（guī）範（fàn）操作人員的行為，減少生產過（guò）程（chéng）中的浪（làng）費，特製定（dìng）本指（zhǐ）導書。
二、適用範圍
適用於本公司所有涉及絞線工藝的生產環節，包（bāo）括但不限於絞線機的操作、維護（hù）與異常處理。
三、工具設備
絞線機：負責將多根導線或線材絞合在一起形成一股或多股（gǔ）。其（qí）核心功能是將若幹根線芯按（àn）照一定規（guī）則和順序進行（háng）絞合，以形成符合要求和標準的線纜或（huò）電纜。
活動扳手：用（yòng）於緊固或拆卸（xiè）絞線機的部件。在絞線作業中（zhōng），活動扳手是必不可少的輔助工具之一，用於調整和固定絞（jiǎo）線機的各個部件，確保絞合過程的順利（lì）進行。
檢查工具：如千分尺（chǐ）、遊（yóu）標卡尺等，用於檢測絞合線的直徑（jìng）、圓度等參數，確保產品質量符合標準。這些檢查工具用於測量絞合線（xiàn）的外徑、內徑、圓度等關鍵參數，是質量控製的重要手段。
四、備料
依（yī）生產單進（jìn）行備料：根據具體的生產任務（wù）和訂單需求，準備所需原材料和物料。這（zhè）包括根據生產單的（de）要求（qiú），確定（dìng）需要絞合的線（xiàn）材種類（lèi）、規格和數量，並準備好相應（yīng）的原材料庫存。
放（fàng）料前檢驗：對原材料進行嚴格的入廠檢驗（yàn）和銅絲自檢，確保材料符合設計卡或控製計劃的要求。這（zhè）是為了保證隻有合格的（de）原材料才（cái）能進入生產（chǎn）流程（chéng），從而確保最終產品的質量。
異（yì）常處理：對於發現的來料不符合設計卡（kǎ）或控製計劃的（de）情況，應立即進行隔離處理，並用PE膜包覆後通知品保（bǎo）員檢驗。這一步驟確保了不良（liáng）材料不會流入生產線，同時及（jí）時通知相（xiàng）關部門進行處理，避（bì）免了潛在的質量問題。
五、絞線操作流程
準備工作：
- 確認（rèn）所需絞線機的規格型號，如400型、500型（xíng）等，根（gēn）據機型準備相（xiàng）應大小的空軸。
- 安裝放線架，根據（jù）絞線的規格（gé）和類型選擇合適的放線軸，並按順序安裝到放線上。
- 安裝絞線模具，選用適當眼模（束線絞徑+0.04mm）。
- 開機前的檢查：
- 檢查放線張（zhāng）力是否有效、靈敏，確保放（fàng）線過程中（zhōng）線材平穩放出，避免打結或斷裂。
- 檢查機器（qì）各活動位是否潤滑靈（líng）活，特別是導輪是否靈活。
- 確保火花機正常運轉，火（huǒ）花機是檢測線路問題（tí）的重（chóng）要設（shè）備。
- 用目視檢查過（guò）線輪是否正常，有無磨損或損壞。
- 檢查各處機器的運轉情形是否（fǒu）正常。
- 開機及調試：
- 按下馬達起動開關，緩緩調整速度，同時用手將銅線往前送，以免因轉動時張（zhāng）力過大而斷線。
- 收線排線須整齊，不可有重疊現象。
- 查看絞向絞距是否達到（dào）導體絞合標準要求，並檢查機器轉動情形是否正常。
- 根據需要調整齒輪使絞向絞距達到要求。
- 使用張力表檢查各條銅絲張力是否相同，若不同則通過調整使之達到相同並符合控製計劃的要求。
- 若有斷線接頭一律用裸銅線接好，並在完成後貼好標（biāo）簽交接。
- 下軸時務必做好正確標簽，填寫“下軸記錄”。
- 安全注意事項：
機器運（yùn）轉（zhuǎn）時（shí）禁止（zhǐ）調節（jiē）螺（luó）母。
操作前將機器螺（luó）絲擰緊，防止運轉時（shí）鬆動造成事故。
若遇機器（qì）異常聲音或氣味需立刻停止（zhǐ）運轉並通知機修組進行維修。
六、泰方機（jī）械（xiè）的優勢
- 高（gāo）效穩定：泰方（fāng）機械絞線機采用先進的傳（chuán）動係統和智能化（huà）的控製技術，絞合速度快且運行穩定可靠，顯著提高了生產（chǎn）效率。
- 精準度高：配備精密的模具和先進的檢測設備，能夠確保（bǎo）絞合線的直徑、圓度等參數精確無誤，滿足客戶的（de）嚴格要求。
- 耐用性強：泰方機械注重產品的耐用性（xìng）和可靠性，絞線機的核心（xīn）部件采用優（yōu）質材料製（zhì）造，經過嚴格的質（zhì）量檢測和壽命測試，確保長期穩定運行。
- 易於維護：設計簡（jiǎn）潔易操作（zuò），日常維護方便（biàn）快捷。同時提（tí）供詳細的維護保（bǎo）養（yǎng）指南和專業的售後服務支持，讓客戶（hù）使用無憂。
- 節能環保（bǎo）：絞線機（jī）采用節能設計，降低能耗（hào），減少生產過程中的噪音（yīn）汙染和廢料產生，符合現代企業的綠色環保理念。
