要降低絞（jiǎo）線機的故（gù）障率，可（kě）以采取以下多種措施：

1. 定期維護和保養

- 製定詳細的維護計劃，包（bāo）括日常清潔、潤滑、緊固部件等。

- 按照規定的時（shí）間間隔對關鍵部件進行檢查和更換，如皮帶、軸承、齒輪等。

2. 培訓專業操作人（rén）員

- 確保操（cāo）作人員熟悉絞線機的正確操作方法和流程。

- 培訓（xùn）他們識（shí）別常見故障（zhàng）的跡象和應對緊急情（qíng）況的方法。

3. 設（shè）備升級和（hé）改進

- 對（duì）老舊（jiù）的絞（jiǎo）線（xiàn）機進行技術升級，例如更換（huàn）更先進的控製係統、傳動部件等。

- 根據實際生產需求，對設備的結構（gòu）和性能進行優化改進。

4. 質量（liàng）監控（kòng）

- 對原材（cái）料的質量進行嚴格把控（kòng），確保線材的規格和質量符合要求。

- 在生產過程中，實時監控絞線的質量，及時調整設備參數以保證產品質量穩定。

5. 環境優化（huà）

- 保持絞線（xiàn）機工作環境的清潔、幹燥，避免灰塵、潮濕等因素對設備的影響（xiǎng）。

- 控製工作環境的溫度（dù）在適宜範圍內，防止設備因過熱或過冷出現故障。

6. 預防性維修

- 利用監測設（shè）備和技術，提前預測可（kě）能出現的故障，進行（háng）預防性的維修和（hé）保養。

- 建立設備故障數據庫，分（fèn）析故障原（yuán）因和規律，有針對性（xìng）地采取預防措施（shī）。

7. 規範操作流（liú）程

- 製定（dìng）詳細、明確的操作流程（chéng）和安全規程，並要求操作人員嚴格遵守。

- 對違反操作（zuò）流程的行為進行糾（jiū）正和處罰。

8. 備件管理

- 建立充足的備件庫存，確保（bǎo）在設備出現故障時能夠及時更換（huàn）關鍵部件。

- 對備件（jiàn）進行定期檢查和維護（hù），保證其可用性。

例（lì）如，一家線纜生產企業通過定期對絞線機進行全麵保（bǎo）養，每季度對操作人員進行技能培訓和考核，並且引入（rù）了智能化的故障（zhàng）預警係（xì）統，成功將（jiāng）絞線機的故障率降低了 40%，大（dà）大提高了生產效率和產品質量。