要避免绞线（xiàn）机导轮的磨损，可以采取以下措施：

1. 选（xuǎn）择合（hé）适的导轮材料

- 选用硬度高、耐磨性（xìng）好的（de）材料，如优质合金钢、陶瓷涂层材料等。

- 考虑导轮材料与绞线线材的相容性，减少摩（mó）擦和磨损。

2. 确保（bǎo）导轮（lún）的（de）正确安装

- 按（àn）照（zhào）设备制造商的说明进行精确安装，保（bǎo）证导轮的位置（zhì）、角度和同心度准确无（wú）误。

- 定期（qī）检查安装的牢固性，防止松动导致的异常磨损。

3. 优化绞线工艺（yì）参（cān）数

- 调整绞线的速度、张力等参数，使其在导轮的承受范围（wéi）内运行。

- 避免（miǎn）过高的速度和过大的张力对导轮（lún）造成过度压力。

4. 保持良好的润滑

- 选择适合绞线机工（gōng）作环境的润滑剂（jì），并定期进行润滑。

- 确保润滑剂能够（gòu）均匀分布在（zài）导轮（lún）与线材的接（jiē）触（chù）部位。

5. 定期清洁和维护

- 及时（shí）清除导轮上的（de）杂（zá）物、油污和金属碎屑，防止它们加（jiā）剧磨损。

- 检查导轮表面是否有损伤或腐蚀，及（jí）时修复或更换。

6. 进行预热处理（lǐ）

- 对于一些（xiē）特殊工作条件下的绞线机，可以对导（dǎo）轮进行预热处理，提高其表面硬度和耐磨（mó）性。

7. 控制工作环境

- 保持绞（jiǎo）线机工作环境的温度、湿度适宜，减（jiǎn）少环境因素对（duì）导轮的影响。

- 避免导轮暴露在腐蚀性气体或液体中。

8. 定（dìng）期检查和更换

- 制定（dìng）定期检查计划，监测导轮的磨损程度（dù）。

- 当（dāng）磨损（sǔn）达到一定程度时（shí），及时更（gèng）换新（xīn）的导（dǎo）轮。

例如，一家线缆制造企业通过选用高质量的（de）陶瓷涂层导轮，并优化绞线（xiàn）工艺参数，同时加强定期维护和润滑，成功将导轮的使用寿命延长了 50%，减少了因（yīn）导轮磨损导致的产品质量问题和生产（chǎn）中断。