束絲（sī）機的日常維護技巧包括以下方麵：

首先，要（yào）定期清理機器的油脂、塵土（tǔ）和切（qiē）屑等雜物，特別注意束絲（sī）機滾筒和齒輪等關鍵部位需定期塗抹防腐油。

其次，定期檢查（chá）潤滑（huá）油溫度，因其對機器運行穩定性至關重要，且（qiě）需在不同季（jì）節調整油溫以適（shì）應（yīng）環境溫（wēn）度。再者，及時檢查（chá）切刀，這是束絲機工作中較易磨損的部件（jiàn），尤其在（zài）切換電線電纜線徑過程中易出現切傷，磨損的切刀要及時更換。

還要檢查傳輸帶，在每班結束時，查看傳輸帶是否有皮裂或縫合斷（duàn）開現象，如有需及時更換。如果在頻繁操作中發現機器螺絲鬆動（dòng）或老化，應及時（shí）更（gèng）換，以免造成安全隱患（huàn）。

另外，要檢查生產實際操作是否符合（hé）工藝卡要求，審視絞線外觀（guān）是否圓（yuán）整、緊壓成型是否良好，有（yǒu）無缺股、跳線、漏包等情況。同（tóng）時，檢查本工序（xù）裝盤容量是否滿足上盤要求，線（xiàn）盤是否（fǒu）完好，排線是否整齊。

主（zhǔ）機采用機油潤滑、自然循環冷卻，可有（yǒu）效延長主軸（zhóu）軸承使用壽命。過線係統采用新型結構（gòu），能減少故障。整機采用同（tóng）步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清（qīng）潔，適應各（gè）類表麵（miàn）清潔度要求較高的線種之導（dǎo）體絞合。調整絞距（jù）隻需更換一（yī）隻引取輪，調整絞（jiǎo）向隻需扳動換向杆，操作（zuò）簡捷。

維護人員需對束絲機進行定期巡檢，檢查設備的電源線、開關、操作部件等，發現問題（tí）及（jí）時維修。還應根據設備說明書要求，定期對束絲機進行加注（zhù）潤滑劑。在設備停機（jī）期間，要仔細檢查電動機部位，預防電動機出現（xiàn）損（sǔn）壞或故障，檢查各部分配合位置、磨輪狀況，潤滑設備內部結構，包（bāo）括齒輪間、磨輪間以及其他摩擦接觸點的（de）潤滑（huá）脂。長時間使（shǐ）用後，需定期清潔設備內部結構、篩的（de）毛孔、滾筒、泵頭、管道、鬆緊帶以及懸掛配件等（děng）部分，預防雜（zá）質積累。堅持（chí）對設備（bèi）的電氣控製部（bù）分、傳動係（xì）統、緊張係數、電纜（lǎn）磨損情況以及大、中、小擋、軸承等部位進行膜壓和軸向遊隙調（diào）整。運行期間，及時進行設備磨墊、軸承、磨輪以及（jí）其他（tā）零部件（jiàn）的更換或維修。用黃油槍在（zài）各軸承的加油嘴處加（jiā）黃油，每兩周一次。在機內（nèi）各（gè）齒輪、鏈（liàn）條處加潤滑油，每周一（yī）次。停（tíng）機不用時，要關掉電源開關。

束絲機關（guān）鍵部位的防腐處理

在束（shù）絲機（jī）的日常使用中，關鍵部位（wèi）的防腐（fǔ）處理至關重要。銅絞線在放線時，容易（yì）發生甩線的現象，同時（shí）也容易被腐蝕。為了避免這種情況，目前采用的防腐處理方式包括（kuò）人工塗抹防（fáng）腐（fǔ）油，但這種方式存在弊端，如（rú）不同操作人員塗油方式、重（chóng）量和（hé）均勻性難以保（bǎo）持一（yī）致，增加人工成本，還可能造（zào）成油膏的浪費（fèi）以及環境與設備的（de）油汙。一種用（yòng）於銅絞線防腐處理用放線裝（zhuāng）置，包（bāo）括底座、線盤、支撐架、限製（zhì）輥和油箱（xiāng）等部分。在防腐處理過程中，要確保設備內（nèi）部結構的清潔（jié），避（bì）免雜質影響防腐效（xiào）果。同時，要選擇合適的防腐材料，以適應不（bú）同的工作（zuò）環境和線（xiàn）纜材質。

束絲機潤滑油溫度的檢查與調整

束絲機的（de）潤滑油溫度對機器運行穩定性有著重要作用。需要定期檢（jiǎn）查潤滑係統的工作狀況，並在不同季節調整油溫（wēn）以適應環境溫度。在夏季，由於環境（jìng）溫度較高，潤滑油溫（wēn）度可能會升高（gāo），需要加強散熱措施，確保油溫不過高，以防止潤滑油變質和影響潤滑效果。而在冬季（jì），環境溫度較低，可（kě）能需（xū）要預熱潤滑油，以保證其流（liú）動性和潤滑性能。例如，可以通過安裝油（yóu）溫監（jiān）測裝置，實時掌握潤滑油的溫度變化，及時采取相（xiàng）應的調整措施。

束絲機切刀的檢（jiǎn）查與更換

束絲機的切刀在工作中是一個（gè）比較容易磨損的（de）部件，特別是在切換電線電纜線徑過程中容易出現切傷，需要（yào）及時檢查。在檢查切刀時，要仔細觀察刀刃是否有磨（mó）損、變形（xíng）或缺口（kǒu）等（děng）情（qíng）況。如果發現切刀磨損嚴（yán）重，應及時更換。更換切刀時，要確保新切刀的質量和規格符合（hé）束絲機的要求，並按照正確（què）的安裝步驟進行操作。同時，在日常（cháng）使用中，要注意合理調整切刀的壓力和位置（zhì），以減少切刀的磨損。

束絲機傳輸帶的檢查與維護

傳輸帶在束絲機的工作中不可或缺。在每班結束（shù）時，要檢查傳（chuán）輸帶是否有皮裂或縫合斷開（kāi）現象發生。首先，鬆開張緊裝（zhuāng）置，檢查傳輸帶的張緊度，如果過鬆或過緊，需（xū）要進行適當的調整。其次，檢查傳（chuán）輸帶的表麵（miàn）是否有磨損、老化或異（yì）物附著的（de）情況。若有磨損嚴重（chóng）的部位，要（yào）及時更換傳輸帶。同時，還要定期對傳輸帶的（de）滾（gǔn）筒及軸承進行潤滑，以確保其（qí）正常運轉。

束絲機螺絲的檢查與更換

在頻（pín）繁的操作中，如果發現機器的螺絲已經鬆動或者老化，需要及時更換螺絲。因為螺絲鬆動和老化會導致機器運行不穩定，甚至出現安全隱患。檢查螺絲時，要全麵細致，包括設（shè）備各部位的緊固件，如固定螺絲、緊固鉗子等。對於鬆動的螺絲，要及時（shí）擰（nǐng）緊；對於老化或損壞（huài）的螺絲（sī），要選用合適規格和質量的螺絲進（jìn）行更換。

綜上所述，束絲機的日常維護需要關注多個方麵，包括關鍵部位的防腐處理、潤滑油溫（wēn）度的檢查（chá）與調整、切刀的檢查與更換、傳輸帶的檢查與維護以及螺絲的檢查與更換等。隻有（yǒu）做好這（zhè）些日常維護工作，才能確保束絲（sī）機的正常運行，提高生產效率，延長設備的使用壽命。