要降低束絲機（jī）的故障率，可以采取以下多（duō）種措施：

1. 定期維護和保養

- 製定詳細的維護計劃，包括日常清潔、潤滑、緊固部件等。

- 按照規定的時間間隔對關鍵部件進行檢查和更（gèng）換，如皮帶、軸承、齒輪（lún）等。

2. 培訓專業操作人員

- 確保操作人員熟悉束絲機的正確操作方（fāng）法和流程。

- 培訓他們識別常（cháng）見故障的跡象和應對緊急情況的方法。

3. 設備升級和改進

- 對老舊的束絲機進行技術升級（jí），例如（rú）更換更先進的（de）控製係統、傳動部件等。

- 根據實際生產需求，對設備的結構和性能進行優化改進。

4. 質（zhì）量監控（kòng）

- 對原材料的（de）質量進行嚴格把控，確保線材（cái）的規格和質量符合（hé）要求。

- 在生產過程中（zhōng），實時監控絞線的質量，及時調整設備參數（shù）以（yǐ）保證產品質量穩定（dìng）。

5. 環境優化

- 保持束絲機工（gōng）作環境的清潔、幹燥，避免灰塵、潮濕等因素對（duì）設備的影響。

- 控製工（gōng）作環境（jìng）的溫度在適宜範圍內，防止設備因過熱或過冷（lěng）出現故障。

6. 預防性（xìng）維修

- 利用監測設備和技術，提前預（yù）測可能出（chū）現的故障，進行預防性的維修和保養（yǎng）。

- 建立設備故（gù）障數據庫（kù），分析故障原因和規律，有針對性地采取預防措（cuò）施（shī）。

7. 規範操作流程

- 製定詳細、明確的操作流（liú）程和安全（quán）規程（chéng），並要求（qiú）操作人員嚴格遵守（shǒu）。

- 對違反（fǎn）操作流程的行為進行（háng）糾正和處罰。

8. 備件管理（lǐ）

- 建立充足的（de）備件庫存，確保在設備出現故障（zhàng）時能夠及時更換關鍵部件。

- 對備件進行定期檢查（chá）和維護，保證其可用（yòng）性。

例如，一家線纜生產企業通過（guò）定期對束絲機進行全（quán）麵保養，每季度對操作（zuò）人員進行技能培訓和考核，並且引入了智能化的（de）故障預警係統，成功將束絲機的故障率降低了 40%，大大提高了生產效率和產（chǎn）品質量。